在操作锰矿干式磁选机时，需要注意诸多细节以确保其正常运行和效率。设备的维护保养是关键，包括定期对活动部件进行润滑、紧固螺丝以及调整给料层厚度。给料层的厚度取决于原料的粒度和磁性颗粒的含量，一般来说，处理粗颗粒时给料层需要比细粒更厚，处理粗粒级矿时，给料层厚度约为颗粒粒度上限的1.5倍。

　　锰矿干式磁选机的开式齿轮必须保持充足的润滑油，轴承盖上的注油孔需每三个月注油一次。该设备的给矿装置采用圆形集矿筒，上部由钢板制成，下部则使用橡胶板或塑料板以避免磁感应。给矿装置由三根角钢支撑在槽体内壁上。磁系由磁块构成的圆塔形结构，磁块均匀分布在圆周上，空隙处用三角形木楔固定，并用铜螺钉将磁块固定在钢制底板上，再安装在槽体中的四个支板上。

　　锰矿干式磁选机不仅在结构设计上精细，而且在主要筒体和槽体的耐磨材料选择上也有显著创新。该设备能够处理中粒级物料至极限颗粒的4倍左右，对细粒级物料则可达10倍颗粒的厚度。当原料中磁性物料含量不高时，给矿层应适当减薄，以免深处磁性颗粒因上层物料压力过大而无法被磁力吸起，导致回收率下降。而当磁性颗粒含量高时，给矿层则需适当加厚，并保持良好的润滑状态。