在分选镜铁矿的过程中，磁选机厂商提出了两种主要的选别方案。第一种方案是使用高强磁力与高梯度的磁选机，例如湿式筒式磁选机，这种设备特别适用于赤铁矿、褐铁矿以及镜铁矿的分离。第二种方案则是通过回转窑焙烧的方法，将原本磁性较弱的矿物转化为强磁性矿物，从而便于进行分选。

　　具体的镜铁矿分选工艺包括以下步骤：首先，将粒度小于10毫米、水分含量不超过15%的镜铁矿粉矿与0至8%的煤粉混合后送入回转窑。在回转窑内，镜铁矿粉矿将完成烘干、磁化以及去除砷、硫等杂质的处理，回转窑的转速控制在每分钟0.8至1.5转。焙烧区的温度维持在850℃，而烘干区的温度则为350℃。经过处理后的矿石通过水冷却，然后进入分级机进行分级。分级后的返砂通过磁滑轮进一步分选，而溢流部分则通过浓缩泵送至湿式弱磁选机进行磁选，磁性部分即为最终产品铁精矿。

　　对于含铁量较低且砷硫杂质含量较高的镜铁矿粉矿，通过配煤、烘干焙烧、磁化以及去除砷硫杂质的过程，在同一窑体内完成，简化了工艺流程。经过淬水和分级后的矿石进行磁选，最终获得高铁品位、低砷硫杂质的磁铁矿精粉。这一流程广泛适用于含有弱磁性铁矿物的矿石及废渣的分选。