在干式磁选机的操作过程中，正确调整分料板的位置至关重要。分料板高度的精确设置直接关系到磁选分离的效率。若分料板位置过低，会导致极贫磁铁矿块无法有效回收，进而降低矿石资源的整体利用率。相反，如果分料板位置过高，则脉石矿物不能被完全抛出，影响磁选效果。

　　分料板高度的调节需根据实际情况进行，它不仅关系到抛尾比例的稳定性，而且在预分离阶段，分离板与磁鼓之间的距离也是关键参数。较小的分离板间距会影响贫磁铁矿块的回收，导致资源利用率降低；而隔板间距过大则会导致脉石矿物分离不彻底，降低磨矿品位，影响磨矿分离效率。

　　此外，干式磁选机与滚筒表面的距离也会影响磁衰减程度。物料流越厚，磁性颗粒和非磁性颗粒的混合越严重，从而影响选矿效果。理想的状况是颗粒能够均匀分布在传送带上形成单层。为此，在干法分选后，需使用加料层整平机，并充分利用皮带的有效宽度，确保干法分选料层既薄又均匀，从而提高分选效果。