在处理镜铁矿的分离过程中，强磁磁选机提供了两种主要方案。首先，使用强磁力及高梯度磁选设备，例如湿式筒式磁选机，这种设备专门用于分离赤铁矿、褐铁矿和镜铁矿。其次，通过在回转窑中进行焙烧处理，将原本弱磁性的矿物转化为强磁性矿物，进而便于后续的选矿操作。

　　具体选别工艺包括以下步骤：首先，将粒度小于10mm、含水量低于15%的镜铁矿石送入回转窑。在回转窑内，矿石经过干燥、磁化、脱硫处理，回转窑的转速控制在0.8至1.5转/分钟之间。在焙烧带，温度保持在850℃，而在干燥带，温度设置为350℃。经过处理的矿石随后用水冷却。冷却后的矿石通过分级机进行分级，较粗的砂粒返回磁滑轮进行分离，而溢流则通过浓缩泵送至湿式磁选机进行进一步的磁选。磁选后的磁性部分即为最终产品——铁精矿。

　　对于高砷、高硫含量且铁品位较低的镜铁矿粉，其处理过程包括配煤、干燥、焙烧、磁化以及去除砷硫杂质，这些步骤均在同一窑体内完成，从而简化了整个工艺流程。焙烧后的矿石经过淬火、分级，再进行磁选，最终可以获得铁品位高、砷硫杂质低的磁铁矿精矿粉。这种方法广泛适用于处理含有弱磁性铁矿物的矿石和废渣。