皮带磁选机不分离的原因可能涉及以下几个方面：

　　1. **物料粒度问题**：如前所述，给入磁选机的物料粒度对磁选效果有重要影响。如果物料粒度过粗，可能导致磁性矿物和脉石矿物没有充分分离，从而影响磁选效果。

　　2. **矿浆浓度不适宜**：矿浆浓度过高或过低都会影响磁选效果。浓度过高，精矿颗粒容易被脉石颗粒覆盖，导致分离效果差；浓度过低，流速增大，可能导致细小磁性颗粒无法被有效分离。

　　3. **磁选机本身问题**：

　　- **磁力不足**：磁选机的磁力不足可能导致磁性矿物无法被有效吸附。

　　- **设备磨损**：磁选机的磁辊、皮带等部件磨损可能导致磁选效果下降。

　　- **安装问题**：磁选机的安装位置、角度等不当也可能影响磁选效果。

　　4. **操作不当**：

　　- **给料不均匀**：物料给料不均匀可能导致磁选效果不稳定。

　　- **操作参数设置不当**：操作参数如给矿速度、磁场强度等设置不当也可能影响磁选效果。

　　5. **工业输送皮带问题**：

　　- **材质问题**：如果工业输送皮带材料不符合要求，如磁导率不高、耐磨性差等，也可能影响磁选效果。

　　- **皮带磨损**：皮带磨损可能导致物料在皮带上的移动不稳定，影响磁选效果。

　　针对上述问题，可以采取以下措施进行解决：

　　1. **优化物料粒度**：确保给入磁选机的物料粒度达到要求。

　　2. **调整矿浆浓度**：根据实际情况调整矿浆浓度，确保在适宜范围内。

　　3. **检查磁选机设备**：定期检查磁选机设备，确保磁力充足，无磨损、安装问题。

　　4. **优化操作**：确保物料给料均匀，合理设置操作参数。

　　5. **更换或维修工业输送皮带**：根据实际情况更换或维修工业输送皮带，确保其材质和性能符合要求。

　　通过以上措施，可以有效地提高皮带磁选机的分离效果。