褐铁矿磁选机产出的效率不达到预期，其背后的原因可以从以下几个方面进行探究：

　　首先，物料的粒度是一个关键因素。如果物料粒度过大，超出了磁选机的处理能力，将会降低磁选效率。过大的粒度不仅影响选别精度，还可能导致部分磁性物质未能有效分离，尤其是当物料中含有大量连生体时，磁性颗粒与脉石未分离，会降低精矿的品位和产量。

　　其次，设备部件的配置也会影响产量。特别是磁系偏角，即磁系弧面中心线与圆筒中心垂直线之间的夹角，对分选效果有重要影响。若磁系偏角设置不当，可能会降低尾矿品位或提高尾矿品位，进而影响精矿的提升高度和整体产量。

　　针对这些问题，解决方法之一是在物料进入磁选机前增加破碎和筛分步骤，确保物料粒度适宜。对于连生体问题，加强预先分离是减少其数量的有效手段。同时，根据设备特性和物料性质，对磁系偏角进行精确调整，以优化分选效果。

　　操作因素同样不可忽视。操作人员的专业培训、对设备原理的理解以及遵循最佳操作条件，对设备运行和产量提升至关重要。

　　此外，设备的维护保养也是确保产量稳定的关键。定期检查和维护设备，可以及时发现并解决潜在问题，避免小问题演变成大故障，影响设备的正常运行和产量。

　　总结来说，褐铁矿磁选机产量不理想可能由物料粒度、设备部件配置、操作和维护等多个因素共同作用导致。通过综合分析和采取相应的改善措施，可以提升磁选机的产量，进而为企业带来更好的经济效益。