在干式永磁筒式磁选机的操作过程中，分料板的调节扮演着至关重要的角色。正确调整分料板的位置和高度，能够精准控制物料的给入量和粒度，进而显著提升磁选机的分选效率和抛出率。

　　若分料板高度设置不当，过低会使得贫磁铁矿块难以被有效回收，造成资源浪费；过高则导致脉石矿物不能彻底抛出，影响分选效果。因此，必须根据矿石特性和分选需求，适当调整分料板高度，以确保磁选机在保持适当抛尾比例的同时，也能有效抛出非磁性矿物。

　　同时，分料板与磁滚筒之间的距离也是影响预选效果的关键因素。距离过小，贫磁铁矿块可能无法充分回收；距离过大，则脉石矿物分离效果不佳，影响磨选效率。因此，针对具体矿石和分选要求，合理调整这一距离至关重要。

　　此外，分料隔板与磁滚筒的配合也需精确。若分料隔板距离筒表面过远，磁力衰减严重，料流过厚会导致磁性颗粒和非磁性颗粒混合，影响分选效果。因此，应充分利用皮带有效宽度，保持干选料层薄而均匀，以保障分选效果。

　　总之，对干式永磁筒式磁选机分料板的精准调节，是提升分选效果和资源利用率的重要手段。通过对分料板高度、与磁滚筒的距离以及分料隔板的配合进行优化，可以有效增强磁选机的分选性能和抛出效率。