在磁选机正式投入使用之前，必须执行一系列关键的检查程序，以确保其性能和稳定性满足生产需求。以下详细说明了这些检查步骤的重要性及具体内容。

　　首先，对磁选机的整体外观进行检查是基础工作，包括确认设备表面油漆是否完好，各紧固件是否牢固，设备是否有破损或变形，以及标牌和安全警示标识是否清晰。

　　接下来，磁系统的检查至关重要，因为它是磁选机的核心部分，影响选矿效果。检查内容涉及磁块的完整性、磁极间隙的均匀性以及磁路是否畅通，同时还要测试磁系统的冷却功能。

　　传动系统的检查也不可忽视，它保障了磁选机的正常运行。检查项目包括减速机的油位和油质，联轴器的对中情况，以及轴承的状态，并通过空载试车来评估传动系统的平稳性和可靠性。

　　给料与排料系统的检查同样关键，它直接关系到生产效率。需要检查给料槽和排料槽的完整性，给料和排料阀门的灵活性，以及系统的密封性，防止物料泄漏。

　　电气系统的检查是确保磁选机自动化控制正常运作的前提。检查内容涵盖电机、控制柜、传感器等电气设备的完整性，电气线路的正确连接，以及接地的可靠性，并进行系统调试。

　　安全性能的检查是保障生产安全的基础。需检查安全防护装置的完善性，紧急停车装置的灵敏度和可靠性，以及操作人员的安全培训情况。

　　最后，综合试车是对磁选机进行全面性能评估的关键步骤，模拟实际生产环境以检查设备的连续运行稳定性。试车过程中要密切关注设备的运行噪音、振动、温度等指标，及时处理发现的问题。

　　通过这些严格的检查和调试，可以保证磁选机在生产中稳定、高效地运行，从而为企业带来更大的经济效益。企业和操作人员应重视这一环节，确保每台磁选机都能以最佳状态投入生产。