磁选机效果差可能会带来以下不良影响：

　　1. **影响生产效率**：磁选机作为物料除铁的前期设备，其效果直接影响后续工序的进行。如果除铁效果不佳，可能导致下一道工序因杂质过多而无法正常进行，从而降低整体生产效率。

　　2. **产品质量下降**：物料中的铁磁性物质如果不能被有效去除，将直接影响产品质量。在食品、药品等行业，杂质的存在不仅影响产品的口感、外观，还可能对消费者健康造成危害。

　　3. **增加生产成本**：由于磁选效果差，可能导致物料需要重复处理，增加能源消耗和人工成本。

　　4. **降低产品价值**：产品中杂质的存在会降低产品的市场竞争力，影响产品的销售价格和购买力。

　　5. **环境问题**：未经过磁选机除铁的物料可能含有铁磁性物质，这些物质可能对环境造成污染。

　　影响磁选机效果差的因素主要包括：

　　- **给矿粒度**：给矿粒度过细或过粗都可能影响磁选效果。粒度过细可能导致磁性颗粒与脉石颗粒难以分离；粒度过粗则可能因为矿物没有充分解离，使得磁性颗粒与脉石颗粒结合在一起，影响除铁效果。

　　- **矿浆浓度**：矿浆浓度过大或过小都会影响磁选效果。浓度过高可能导致精矿质量下降；浓度过低则可能导致磁性颗粒流失。

　　- **磁场力大小**：磁场力过大或过小都可能影响磁选效果。磁场力过大可能导致磁性颗粒过度吸附，而磁场力过小则可能导致磁性颗粒无法被有效吸附。

　　- **给料速度**：给料速度过快可能导致磁性颗粒无法充分分离；给料速度过慢则可能导致生产效率降低。

　　- **设备维护**：设备维护不当也可能导致磁选效果下降。

　　为了提高磁选机的磁选效果，可以从以下几个方面入手：

　　- **优化给矿粒度**：根据物料特性调整给矿粒度，确保磁性颗粒与脉石颗粒充分分离。

　　- **控制矿浆浓度**：根据设备性能和物料特性，合理调整矿浆浓度。

　　- **优化磁场设计**：确保磁场力适中，避免过大或过小。

　　- **合理控制给料速度**：按照设备设计产能合理控制给料速度。

　　- **加强设备维护**：定期检查和保养设备，确保设备正常运行。