在评估强磁筒式磁选机的维修质量时，可以依据以下标准进行判断：

　　首先，检查筒体与罐体之间的溢流堰是否水平，确保二者之间的间隙在整个长度上均匀分布，且间隙偏差不得大于1mm。同时，槽体与筒体之间的间隙需控制在30至60mm范围内，并依据加工量适当调整。筒体两端的端盖与槽壁间隙应保持均匀，允许的偏差为±2mm，而罐体两端的高度差不得超过3mm。

　　其次，轴承座与机架的接触应均匀，不存在摆脚现象，可通过铁皮压平和紧固螺栓的方法来确保稳定性。

　　在装配气缸时，轭架必须牢固地固定在主轴上，并保持清洁，无油污、灰尘和铁锈。磁极底板需要紧固在磁轭上，同时检查磁系磁块是否有松动。气缸与端盖之间的密封应严密，连接螺栓需紧固以防止漏水。磁极顶面的不平度应控制在1mm以内，磁极排列整齐，相互平行度不超过2mm，且气缸与磁块之间不应有摩擦。

　　对新组装的磁系，应测量磁场强度，按照JB1662-75标准，在距离磁系15-16mm的位置进行测量，确保筒体表面平均场强和扫掠区平均场强符合各种规格和生产工艺的要求。

　　最后，在检修或吊装强磁筒式磁选机筒体时，应避免剧烈撞击和振动，以防磁块脱落或筒体变形。