干式磁选机在给矿方式上主要有三种选择：一是直接从机器上部对磁系统或其周围的输送设备进行给料，二是从机器下部给料，三是从侧面进行给料。

　　在采矿实践中，侧给料方式使用较少。这种方式虽然需要的磁场力较小，能够使磁性矿粒稍微偏离其运行轨迹，但其磁选机的结构设计较为复杂，存在一定难度。

　　底部给矿方式要求的磁力最大，因为需要克服矿石颗粒的重力和多种阻力。此外，与上部给矿相比，底部给矿时物料与磁极之间的距离更远，这会对磁性矿粒的回收率产生一定影响。

　　当粒状或块状黑色金属矿石从下部给矿进行磁选时，与上部给矿相比，非磁性部分残留的金属略多，但磁性部分的金属含量更高。这是因为上部给矿时，磁性部分容易混入非磁性矿粒，从而影响磁选效果。

　　采用下给料方式能够提高磁性部分金属含量的原因在于，磁性物料被向上吸起时，非磁性矿粒与磁性矿粒更容易分离。

　　通常情况下，为了确保精矿质量，矿石的下部给矿方式更常用于分选粒状或块状物料，即使这意味着尾矿中可能损失一些金属。

　　对于粗粒物料，一般采用上部给料方式。这是由于工艺上的考虑，不必采用下给料方式。另外，由于物料与磁极之间存在较大的气隙，若采用下给料方式，则需要增强磁场强度。

　　在其他情况下，只有当矿石磁性较弱，无法通过下给料方式达到所需的磁场强度时，才会考虑使用上部给料法。