锂电材料磁选机的结构设计展现出其独特的巧妙性：

　　该设备的分选空间设计为环柱状，紧凑地布置在槽体与筒皮之间35毫米的间距内，其高度为340毫米。分隔板的设计旨在有效区分磁性产品与非磁性产品，避免混杂。考虑到内筒在运行中的持续旋转，分隔板中央特别设计有开口以适应筒体的运动，两侧设计有坡度，以防止物料堆积。

　　具体来说，给矿槽设计考虑了均匀给矿的需求，上部设有30mm×35mm的缓冲区，中间采用60度斜坡减缓矿浆流速，下端则为柱状结构，宽度约10毫米，以便矿浆一进入分选区域就能接触到高场强的磁场，提升分选效率。给矿槽与筒体形成一个整体，包角为60度，满足设备运行的需求。

　　卸矿装置的设计则针对矿浆中的非磁性颗粒和弱磁性颗粒。非磁性颗粒通过介质棒间隙进入尾矿区排出，而弱磁性颗粒被高感应磁场强度的介质棒吸引，随筒体转动至无磁区。在介质快速退磁后，弱磁性颗粒通过间隙下落，为了避免旋转过程中精矿被带到尾矿区，特别设计了加速卸矿的装置。该装置由三个水管组成，连接压力水泵，弯管包角140度，下方设有直径2毫米的微孔，形成喷射状水流，以加速精矿卸矿。

　　在筒体转速的选择上，锂电材料磁选机采用了变频装置以调节滚筒转速，满足试验条件的需求。传动电机选用YVP2-100L2-4型号的异步三相电动机，电压380V，功率3kW，频率50Hz。通过E380-4T0037型号的变频器调节筒体转速，操作时需先开启变频装置，并根据试验需求调整频率。