在选择石英砂磁选机时，需遵循以下几项原则：

　　首先，应按照磁性的强弱顺序进行分选。由于石英砂中的杂质主要是磁铁矿，因此在破碎过程中混入的机械铁具有较强的磁性，需要先用弱磁除铁机进行初步除铁，接着再用强磁选设备来分离出其中的弱磁性杂质。如果强磁性物质含量较高，则应直接使用强磁除铁机，以防强磁性物质堵塞分选通道，影响分选效果。

　　其次，在处理细粒或微细粒矿物时，应采用湿式分选方法。这是因为细小颗粒间的相互吸附作用较强，使得磁性物质和非磁性物质难以分离。干法分选难以彻底去除磁性物质，而湿式分选通过增加漂洗、脉动等辅助手段，可以破坏磁性物质和非磁性物质之间的夹杂，从而有效提高磁性物质的分选效率。

　　第三，对于高精度分选，可以考虑干式分选。在处理粒度较粗的高纯度非金属矿物时，干式强磁选方法能够实现高精度除铁。通过让物料以单层松散状态通过强磁场区域，可以减少非磁性物质与弱磁性物质的夹杂，使得磁性物质容易被磁场捕获，达到较高的除铁精度。不过，这种方法的处理能力通常较小。

　　第四，选择合适的分选粒度也很关键。在满足产品粒度要求的前提下，应在较粗的粒度下进行除铁操作。因为物料粒度越细，所需的破碎次数越多，混入的机械铁也会相应增多，这不仅会降低设备的处理能力，还会提高生产成本。

　　最后，要防止铁杂质在除铁作业后二次混入。非金属矿的加工流程较为简单，除铁作业完成后，应尽量避免进一步的破碎、筛分等操作。在流程设计上，应将磁选除铁作业尽量安排在后期，以减少铁杂质的再次混入。